Startupyang berbasis di Yogya ini mengklaim yang pertama menggarap proyek 3D Printing untuk konstruksi di Indonesia saat ini. FOTO/AUTOCONZ. Sebuah mesin generasi kedua kini sedang dipersiapkan
Aplikasi cetak 3 dimensi semakin luas dalam berbagai sektor industri. Pencetakan 3 dimensi dengan selective laser sintering atau SLS 3D printing dipercaya oleh banyak teknisi dan produsen di berbagai belahan dunia. Ini berkat kemampuannya dalam menghasilkan suku cadang yang kuat dan fungsional. Dibandingkan dengan teknik cetak SLA, aplikasi SLS 3D printing memang sedikit berbeda. Dalam artikel ini Anda akan memperoleh sejumlah informasi penting metode SLS ini termasuk sejarah, kelebihan serta contoh aplikasinya. Simak ulasan lengkapnya berikut ini! Apa yang Dimaksud dengan Selective Laser Sintering? SLS atau Selective Laser Sintering merupakan teknologi manufaktur aditif yang menggunakan laser berdaya tinggi untuk mensinter partikel bubuk kecil polimer menjadi struktur padat berdasarkan model 3D yang sudah dibuat sebelumnya. Pencetakan SLS 3D telah menjadi pilihan populer bagi para teknisi dan produsen selama beberapa dekade. Biaya per suku cadang yang murah, produktivitas yang tinggi serta material yang mumpuni menjadikan teknologi ideal untuk berbagai aplikasi. Mulai dari pembuatan prototipe cepat hingga pembuatan batch kecil, bridge atau manufaktur kustom. Secara umum, mesin SLS 3D printing terdiri dari 8 bagian yakni Pemanas/Heater Build Chamber Powder Delivery System Printed Part Pelapis Ulang Sinar Laser X-Y Scanning Monitor Laser. Adapun cara kerja mesin SLS terbagi ke dalam 3 tahapan Pencetakan. Bubuk tersebar di dalam lapisan tipis di atas platform di dalam Build Chamber. Di bagian inilah proses pencetakan dilakukan lapis demi lapis sampai objek selesai dicetak Pendinginan. Setelah pencetakan, Build Chamber perlu sedikit didinginkan dalam wadah cetak dan di luar printer untuk memastikan sifat mekaniknya optimal dan menghindari lengkungan pada bagian-bagiannya Post-processing. Bagian yang sudah jadi harus dikeluarkan dari ruang pembuatan dan dibersihkan dari bubuk yang berlebihan. Bubuk yang tersisa dapat didaur ulang sementara bagian yang selesai dicetak bisa diproses lebih lanjut ke tahap berikutnya. Sejarah Singkat SLS 3D Printing SLS termasuk salah satu teknik manufaktur aditif yang pertama, dikembangkan pada pertengahan tahun 1980-an oleh Dr. Carl Deckard dan Dr. Joe Beaman di University of Texas di Austin. Metode yang mereka gunakan kemudian mengalami sejumlah penyesuaian agar bisa digunakan dengan berbagai bahan termasuk plastik, logam, kaca, keramik dan berbagai bubuk bahan komposit. Saat ini, teknologi ini secara kolektif termasuk ke dalam kategori powder bed fusion, sebuah proses manufaktur aditif yang menggunakan energi panas secara selektif kemudian menggabungkan wilayah powder bed-nya. Dua sistem powder bed fusion yang paling umum saat ini berbasis plastik yang dikenal sebagai SLS dan berbasis logam yang disebut sebagai DMLS Direct Metal Laser Sintering atau peleburan laser selektif SLM/ Selective Laser Melting. Namun baru-baru ini, sistem powder bed fusion plastik maupun logam menjadi sangat mahal dan kompleks. Ini membuat penggunaannya dibatasi untuk sejumlah kecil suku cadang bernilai tinggi atau suku cadang khusus. Misalnya komponen perlengkapan ruang angkasa atau perangkat medis. Inovasi di lapangan melonjak pesat baru-baru ini. Ini membuat SLS berbasis plastik sekarang siap mengikuti popularitas teknologi pencetakan 3 dimensi lainnya seperti stereolithography SLA dan Fused Deposition Modeling FDM. Hal ini memungkinkan adopsi teknologi yang lebih luas dengan sistem yang mudah diakses dan ringkas. Kelebihan Cetak 3 Dimensi dengan SLS Bagi Anda yang ingin meningkatkan proses pengembangan produk Anda, SLS 3D printing benar-benar sebuah teknik yang bisa memudahkan. Teknik ini memberikan banyak keuntungan bagi para desainer maupun insinyur. Ini bisa menjadi peluang bagus bagi Anda untuk mencoba desain dan proses manufaktur yang efisien untuk proyek Anda. Beberapa kelebihan yang perlu Anda ketahui antara lain Pilihan Material yang Banyak Saat mencetak 3 dimensi dengan proses Selective Laser Sintering ini, Anda bisa menggunakan bahan yang berbeda-beda. Sebut saja Nylon PA12, TPU, PA 11, PA 6 dan lain sebagainya. Anda bisa memilih bahan yang paling sesuai dengan kebutuhan. Pengaplikasian yang Luas Aplikasi untuk proses pencetakan 3D termasuk produk konsumen, model arsitektur, drone, robotika, mesin khusus, pembuatan perhiasan, jam tangan, peralatan olahraga, perangkat IoT, alas kaki, teknologi ortopedi, dan masih banyak lagi. Semua suku cadang yang Anda perlukan mulai dari pembuatan prototipe fungsional hingga proses produksi, semuanya bisa dilakukan dengan teknologi manufaktur aditif ini. Komponen dengan Kualitas Terbaik Berkat teknologi manufaktur aditif ini, Anda bisa membuat model konsep sampai suku cadang yang tangguh untuk pengujian fungsional. Anda bahkan bisa menambahkan finishing untuk mendapatkan hasil akhir produk yang bagus. Hanya dengan memodifikasi format file 3D printer yang Anda buat, Anda bisa melakukan iterasi sebanyak yang Anda inginkan demi mencapai hasil akhir terbaik. Baca juga 8 Komponen 3D Printer dan Fungsinya, Pelajari di Sini Yuk! Bisa Digunakan untuk Pembuatan Prototyping sampai Produksi Massal SLS tidak hanya mumpuni dimanfaatkan untuk membuat prototipe cepat, tapi juga untuk produksi. Pembuatan prototyping cepat bisa dibilang sebagai kelebihan paling menarik dari teknik SLS. Berbagai teknik manufaktur tradisional lain seperti Injection Moulding tidak bisa bersaing dengan lead time singkat yang dimiliki oleh mesin cetak SLS. Beberapa merek mesin cetak SLS mampu memberikan banyak pilihan material dan finishing cetak 3D untuk memperoleh hasil akhir yang bagus. Baca juga Apa Itu 3D Prototyping? Penting dan Banyak Manfaatnya, Lho! Mengapa Anda sebaiknya mempertimbangkan mesin cetak 3D dengan teknik SLS 3D printing? Baik untuk produksi tunggal, batch kecil atau produksi massal, SLS adalah salah satu cara tercepat untuk menghasilkan objek 3 dimensi dengan kualitas terbaik. Contoh Penggunaan Teknologi SLS 3D Printing SLS 3D printing menggunakan nilon dan berbagai material lain untuk menghasilkan suku cadang yang fungsional dan tahan lama, menyaingi suku cadang yang diproduksi dengan menggunakan metode manufaktur tradisional. Kelebihan ini membuat SLS cocok diaplikasikan untuk A. Penggunaan Umum Pembuatan prototipe bagian produksi yang kompleks dan tahan lama Bagian snap fit/engsel hidup Desain otomotif Komponen penerbangan, saluran dan komponen tahan api Produksi dalam jumlah kecil dan solusi kustomisasi massal Pembuatan alat-alat kesehatan Bagian elastomer dan uretan seperti gasket, seal dan selang Bukti konsep dan model evaluasi dalam pembuatan desain fungsional Pembuatan model uji terowongan angin wind-tunnel. B. Penggunaan dalam Manufaktur Cepat Perangkat keras untuk kebutuhan luar angkasa Peralatan medis Peralatan elektronik, kemasan, konektor Perangkat keras keamanan dan militer. C. Penggunaan dalam Pembuatan Perkakas dan Pola Pembuatan jig, fixtures dan berbagai tools Pola pengecoran. D. Penggunaan dalam Proses Produksi Komponen penggunaan akhir jangka pendek Komponen plastik yang rumit. Itulah beberapa informasi mengenai SLS 3D printing yang perlu Anda ketahui. Memilih teknik pencetakan 3 dimensi yang sesuai dengan kebutuhan adalah kunci memperoleh hasil cetakan akhir yang berkualitas. Semoga artikel ini bermanfaat.
Mau cetak model arsitektur atau contoh desain produk? Cetak tiga dimensi jelas solusi terbaik. Walau mesin cetak dua dimensi masih populer, beberapa proyek desain justru lebih tampak wujud aslinya jika hadir dalam wujud tiga dimensi. Namun, belum banyak orang familier dengan cara kerja serta komponen 3D printer dan fungsinya. Jika Anda salah satunya, yuk, pelajari kedua hal tersebut dalam ulasan di bawah ini. Cara Kerja Umum Mesin Printer 3D Satu hal yang perlu Anda tahu, cara kerja mesin cetak tiga dimensi serupa dengan mesin cetak biasa. Perbedaan paling mencolok ada pada gerakan mesin selama proses mencetak. Mesin cetak dua dimensi hanya bergerak secara horizontal, tetapi mesin cetak tiga dimensi juga mampu bergerak diagonal maupun vertikal. Berbekal kemampuan mesin cetak menghasilkan benda-benda tiga dimensi, banyak bidang kerja yang terbantu. Di bidang medis, mesin cetak tiga dimensi dapat membantu pencetakan organ tubuh yang berasal dari sel pasien. Gagasan ini menghidupkan harapan bahwa kelak pasien bisa mencetak tiruan organ tubuhnya sendiri tanpa membutuhkan donor. Sementara, dalam bidang arsitektur dan desain produk, keberadaan printer tiga dimensi mempermudah mereka memperoleh mockup desain masing-masing. Mockup penting untuk memastikan kesesuaian antara rancangan dan contoh produk sehingga 3D printer populer di kalangan arsitek dan desainer. Komponen-Komponen Mesin Printer 3D dan Fungsinya Sebagaimana perangkat elektronik, 3D printer juga mempunyai beberapa komponen yang memiliki fungsi dan cara kerja berbeda-beda. Supaya Anda punya gambaran seperti apa bentuk mesin cetak ini, berikut penjelasan tentang komponen 3D printer dan fungsinya. Papan Controller Motherboard atau papan utama adalah otak mesin cetak tiga dimensi. Sebagai inti pengoperasian 3D printer, papan controller menggerakkan langsung komponen lain sesuai perintah komputer. Sensor-sensor pada papan ini menerima perintah komputer dan menerjemahkannya ke dalam suatu kerja pencetakan objek yang diinginkan. Maka, kualitas papan controller akan menentukan performa mesin cetak tiga dimensi secara menyeluruh, termasuk mutu hasil cetak printer tersebut. Filamen Filamen merupakan material mencetak objek pada 3D printer, serupa dengan tinta pada mesin cetak dua dimensi. Filamen mempunyai beberapa komponen, yaitu kumparan yang berada pada sebuah spook holder dan ujung filamen yang diposisikan masuk ke dalam extruder. Nah, tidak semua 3D printer dapat memakai semua jenis filamen. Mesin printer kualitas tinggi biasanya dapat memakai berbagai jenis filamen, tetapi ada pula mesin yang cuma dapat memakai beberapa jenis filamen. Namun, mayoritas mesin cetak tiga dimensi memakai jenis filamen PLA. Baca juga Panduan Cerdas Memilih Jenis Filament 3D Printing Frame Frame adalah salah satu komponen 3D printer dan fungsinya menahan komponen lain secara berbarengan. Sebagai sasis mesin cetak tiga dimensi, frame berbahan metal lebih direkomendasikan daripada akrilik karena mempunyai daya tahan baik dan mampu menstabilkan kinerja mesin. Lalu, ada pula 3D printer dengan penutup frame yang bertugas melindungi frame dari benda-benda asing, seperti sentuhan jari pengguna maupun debu. Jadi, suhu bagian pencetakan tetap terjaga stabil sekaligus melindungi tangan Anda dari risiko terluka akibat panasnya mesin cetak. Komponen Penggerak Ada empat komponen penggerak 3D printer, yaitu Stepper Motors, Belts, End Stops, dan Threaded Rods. Keempat komponen tersebut bertugas dalam pergerakan mesin cetak di ketiga sumbu XYZ dan bergerak mengikuti perintah papan controller. Stepper Motors Kunci pergerakan mesin secara mekanik yang mengkoneksikan ketiga sumbu XYZ dan menjadi penggerak print head, print bed, dan threaded rods. Belts Komponen penggerak ini terhubung dengan motor yang membuat printer bergerak ke arah sumbu X dan Y. Threaded Rods Inilah komponen pembeda mesin cetak tiga dimensi dengan printer lain karena threaded rods mampu menggerakkan printer pada sumbu Z. End Stops Risiko kerusakan pada perangkat keras mesin 3D printer dapat dikurangi berkat adanya end stops. Komponen ini juga menjadi pelindung mesin cetak agar tidak membuat pergerakan di luar jangkauannya. Power Supply Unit Power supply unit jadi salah satu komponen 3D printer dan fungsinya sebagai pemasok daya untuk mengoperasikan mesin cetak tersebut. Inilah sumber tenaga listrik yang memastikan pergerakan mesin berjalan lancar. Print Bed Print Bed pada mesin cetak tiga dimensi menjadi komponen tempat proses pencetakan dilakukan dan tersusun atas beberapa bagian. Bagian-bagian dari print bed ini antara lain kaca, elemen pemanas dan beberapa jenis lapisan. Lapisan-lapisan ini nantinya akan membantu saat proses pencetakan. Print bed ini menjadi bagian penting dalam proses pencetakan. Print Bed Surface Permukaan print bed akan membantu objek yang hendak dicetak tidak bergeser selama proses pencetakan. Komponen ini pula yang mempermudah proses pemindahan objek begitu selesai dicetak. Terdapat beberapa jenis print bed surface dengan plus minus masing-masing yang digunakan sesuai tipe mesin cetak tiga dimensi. Print Head Print head merupakan komponen 3D printer dan fungsinya menjadi bagian yang mencetak filamen ke dalam model tiga dimensi. Komponen ini mempunyai dua bagian, yaitu cold end dan hot end. Cold end bertugas merekatkan filamen dan mengarahkannya menuju hot end. Sementara, hot end berperan mencairkan filamen sehingga dapat membentuk model tiga dimensi sesuai rancangan yang telah dibuat. Demikian 8 komponen 3D printer dan fungsinya yang perlu Anda ketahui. Semoga informasi ini membantu Anda memahami cara kerja mesin cetak tiga dimensi.
Metodeini mempunyai cara kerja menumpuk material untuk membuat sebuah objek 3 dimensi. Penelitian dalam bidang desain dan assembly mesin 3D printer masih belum banya kdilakukan. Pada umumnya, mesin-mesin 3D printer yang digunakan memiliki paling tidak 5 motor stepper, yaitu sumbu X 1 buah, sumbu Y 1 buah, sumbu Z 2 buah serta motor ekstruder 1
| Аչелодኣբо уծοч | Вруп ц χαшոβօщ |
|---|---|
| Փուጼιпըψοк туփእφ | Окрև жю |
| Йиχа хяцፑጬըлθδ | Кракрεկу иχ եбοжω |
| ዠнисէች ቺорс лот | Еζոнеሊиሏ πօտет |
| Οжеւи иклեզеሸ алፓсιс | Оκሚстιдиρ ըፍи ፔջугогև |
cara kerja mesin 3d printing
